熱鍍鋅工件進行酸洗時要注意哪些？

有些人應該知道在熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中酸洗的目的就是去除工件表面鐵的氧化物，今天小編給大家介紹一下熱鍍鋅工件進行酸洗時需注意的事項。

　　1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度，應將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成熱鍍鋅工件的過酸洗，影響質(zhì)量。

　　2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3，鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子，成為+2價，當酸洗液中的鐵離子達到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低，雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。

　　3、控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制，提高溫度可以加速酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。

　　4、適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌，在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加速酸洗速度。

　　5、注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經(jīng)過清洗，一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經(jīng)熱水沖洗，相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。不允許有殘酸存留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕，水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中，采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。

　　6、酸洗過程須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。

　　7、定期去除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期去除。